創(chuàng)新點1：不注漿可回收鋼管樁在基坑開挖和鋼管樁回收過程中，建立了樁在該支護結(jié)構(gòu)中的力學機理和穩(wěn)定性計算模型，給出該支護體系受力變形和整體穩(wěn)定性計算方法。

　　創(chuàng)新點2：設(shè)計一種新型鋼管樁，對樁體及其連接件的結(jié)構(gòu)力學性能和工程特性進行系統(tǒng)研究，通過研究支護體系的整體剛度和協(xié)同受力特征進行鋼管樁結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化，進而構(gòu)建新型樁錨結(jié)構(gòu)力學模型。

　　創(chuàng)新點3：將不注漿可回收鋼管樁技術(shù)應(yīng)用于基坑支護工程實踐，通過該技術(shù)實踐運用，實現(xiàn)鋼管樁的快速安裝，安全回收，快速檢修，從而實現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)的循環(huán)利用。

　　創(chuàng)新點4：創(chuàng)新該樁工業(yè)化生產(chǎn)工藝，改進數(shù)控機床，實現(xiàn)接頭自動化焊接，自動化生產(chǎn)。有效控制生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)快速高效生產(chǎn)。

　　創(chuàng)新點5：構(gòu)建該樁工程施工的設(shè)計標準，引入理正軟件，進行設(shè)計計算和設(shè)計標準修正，并在等強換算中進行簡易算法和修正系數(shù)的調(diào)整，深入研究材質(zhì)和幾何尺寸對樁的抗彎性能的影響。

　　創(chuàng)新點6：創(chuàng)新該樁的回收技術(shù)，研發(fā)設(shè)計制造回收設(shè)備機具，提高回收效率，并研發(fā)改進實施多種回收技術(shù)。

　　創(chuàng)新點7：創(chuàng)新該樁的整形修復技術(shù)，分別研究創(chuàng)新針對樁的彎曲和壓扁的修復技術(shù)，創(chuàng)新快速清理泥沙技術(shù)，研發(fā)該樁的防銹和除銹技術(shù)。針對這些工藝技術(shù)，研發(fā)設(shè)計制造一系列設(shè)備機具，使該技術(shù)自成體系。

　　研究方法：力學分析構(gòu)建數(shù)學模型，運用FLAC3D進行計算機數(shù)值模擬，實驗室模型推演，工程現(xiàn)場應(yīng)用過程中，進行沉降位移觀測。實際數(shù)據(jù)與理論計算、數(shù)值模擬值進行類比分析。

　　技術(shù)難點：鋼管樁應(yīng)力集中區(qū)域的設(shè)計優(yōu)化，管接件的設(shè)計優(yōu)化，快速安裝的技術(shù)創(chuàng)新，安全高效回收技術(shù)創(chuàng)新。

　　解決無填充鋼管樁與土體貼合問題。分析研究鋼管樁剛度對支護體系穩(wěn)定性的影響?；谠摲N鋼管樁，研究基坑支護結(jié)構(gòu)力學機理，并初步構(gòu)建分析模型。在基坑開挖過程中，分析研究不同工況的鋼管樁變形，并研究鋼管樁對整個支護體系穩(wěn)定性的影響。在分層分段階梯式回填過程中，錨桿（或錨索）的應(yīng)力解除前后，分析研究鋼管樁的變形和支護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。分析研究鋼管樁不同參數(shù)（樁的材質(zhì)，樁徑，樁間距，嵌固深度等）變化對支護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性的影響

　　該技術(shù)不需要注漿：無需注水泥漿（或水泥砂漿），不需要等強，隨支護隨開挖；節(jié)約水泥沙石，節(jié)約成本，綠色環(huán)保，節(jié)能減排。泥漿填充，空氣清樁，施工技術(shù)：時長控制，壓力控制，流量控制。

　　實現(xiàn)標準化設(shè)計，工業(yè)化生產(chǎn)，自動化施工（全適應(yīng)性安裝，無差別性回收，簡捷快速修復，高效檢測）。顛覆工程認知：由一次性不可回收基坑圍護樁轉(zhuǎn)變?yōu)榭苫厥罩貜褪褂玫匿摴軜?，進行基坑圍護樁的設(shè)計創(chuàng)新和施工創(chuàng)新。實現(xiàn)了成孔和自鉆雙工藝安裝，回收、修復、檢測和再利用一體化施工，企業(yè)提供設(shè)計、生產(chǎn)、施工和監(jiān)測一條龍服務(wù)。

　　研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化改進安裝施工設(shè)備，設(shè)計研發(fā)回收施工設(shè)備，實現(xiàn)上下游的技術(shù)銜接。

　　咨詢熱線：張經(jīng)理 18605480188