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大揭秘:用“粉煤灰”制作加氣混凝土砌塊、板材工藝流程(收藏)!

發(fā)表日期:2020-06-27 08:51:01 瀏覽次數(shù):

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  一、陜西佳昊機(jī)械制造有限公司簡(jiǎn)介

  

  陜西佳昊機(jī)械制造有限公司成立于2004年3月,公司位于中國(guó)十三朝故都--西安市,在冊(cè)員工62人,是從事蒸壓加氣混凝土、蒸壓標(biāo)磚生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝及建廠交鑰匙工程可以全面服務(wù)的專業(yè)公司。

  

  公司擁有國(guó)內(nèi)一流的生產(chǎn)線工藝和設(shè)備研究設(shè)計(jì)專家團(tuán)隊(duì),具有機(jī)械、電器控制、液壓系統(tǒng)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。擁有機(jī)械加工、鉚工、焊工等工種組成的作風(fēng)過(guò)硬、技術(shù)高超的技術(shù)工人隊(duì)伍。公司現(xiàn)有生產(chǎn)廠房5000多平方米,擁有大型折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)、卷板機(jī)、埋弧焊機(jī)、焊接機(jī)器人、數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控車(chē)床、龍門(mén)銑床等現(xiàn)代化設(shè)備,具備先進(jìn)的加工能力。

  

  公司自2004年研發(fā)制造加氣混凝土成套設(shè)備以來(lái),經(jīng)過(guò)不斷創(chuàng)新,已為國(guó)內(nèi)外二百多家客戶提供了年產(chǎn)10~100萬(wàn)立方米生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和設(shè)備制造。公司自主研發(fā)的新一代地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)及其生產(chǎn)工藝是世界首創(chuàng),解決了地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)工藝中橋式起重機(jī)需橫跨切割機(jī),生產(chǎn)效率低的弊端,同時(shí)解決了機(jī)械自動(dòng)去底皮的難題;而分步式切割機(jī)在垂直切割上采用了德國(guó)的先進(jìn)技術(shù),達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平;其中置換小車(chē)采用自帶升降裝置,解決了坯體置換時(shí)坯體不穩(wěn)的弊端,是國(guó)內(nèi)首創(chuàng),并取得了國(guó)家專利。4.2米、4.8米、6.0米系列的切割機(jī)組已成為技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的品牌產(chǎn)品。公司在為用戶服務(wù)的過(guò)程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),公司始終致力于提高加氣混凝土設(shè)備的技術(shù)水準(zhǔn)和生產(chǎn)效率,有多項(xiàng)新成果是公司所獨(dú)有的,這將確保用戶從這些革新技術(shù)中獲益。

  

  公司不僅有自己的設(shè)計(jì)人員,設(shè)備的制造工廠,還有屬于自己的加氣混凝土工廠,可為您提供生產(chǎn)技術(shù)人員培訓(xùn),原材料的化驗(yàn)及工藝配方的確認(rèn)。尤其是工藝設(shè)計(jì)人員有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),可根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境及用戶的投資狀況及要求,為其提供適宜的工藝裝備,以適應(yīng)當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展,從而降低投資成本及生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng)造效益。本公司專業(yè)人員齊全,從土建工程到最后的試生產(chǎn)均作到全程跟蹤服務(wù),確保您的生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。

  

  公司堅(jiān)持厚于德、誠(chéng)于信、敏于行的企業(yè)精神,堅(jiān)持團(tuán)結(jié)合作、求實(shí)創(chuàng)新、質(zhì)量第一、服務(wù)周到的經(jīng)營(yíng)理念,竭誠(chéng)為您提供放心的新型建材生產(chǎn)線交鑰匙工程。

  

  二、佳昊公司近年主要客戶

    

解密:“粉煤灰”利用制作加氣混凝土砌塊、板材工藝!(圖3)

解密:“粉煤灰”利用制作加氣混凝土砌塊、板材工藝!(圖4)

  

  三、設(shè)計(jì)概述

  

  1.技術(shù)指標(biāo)

  

  2-20062FUU9610.JPG

  

  2.廠址選擇

  

  略......

  

  3.建廠指導(dǎo)思想

  

  選用成熟的技術(shù)和裝備。考慮技術(shù)的先進(jìn)性、機(jī)械化、自動(dòng)化,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性,適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展區(qū)中型企業(yè)的環(huán)境。力求節(jié)約投資資金,縮短建設(shè)周期,爭(zhēng)取早日建成投產(chǎn)。

  

  4.建廠方案

  

  A.工廠總占地面積10800平方米。

  

  B.設(shè)原材料堆場(chǎng),成品堆場(chǎng)。生產(chǎn)過(guò)程設(shè)原材料處理工段,配料澆注工段,靜停切割工段,蒸壓養(yǎng)護(hù)及成品工段。

  

  C.廠區(qū)內(nèi)設(shè)維修間、化驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)、辦公及員工宿舍食堂等附屬設(shè)施。

  

  D.從土建動(dòng)工開(kāi)始,建設(shè)周期八個(gè)有效月。

  

  5.主要原材料

  

  A.塊狀生石灰:汽車(chē)運(yùn)輸入堆場(chǎng);技術(shù)要求:有效氧化鈣含量大于75%,消解時(shí)間8-15分鐘,消解溫度大于65度,過(guò)燒石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化鎂含量小于5%。

  

  B.石膏:外購(gòu),汽車(chē)運(yùn)至堆場(chǎng);技術(shù)要求如下:三氧化硫含量大于35%。

  

  C.鋁漿:汽車(chē)運(yùn)輸入廠,固體分含量大于65%,活性鋁含量大于90%。

  

  D.水泥:32.5R散裝水泥。

  

  E.尾礦粉(粉煤灰):二氧化硅+三氧化鋁含量大于75%,不含雜物。燒失量小于8%。

  

  6.生產(chǎn)規(guī)模

  

  按年產(chǎn)10萬(wàn)立方米蒸壓加氣混凝土砌塊20萬(wàn)立方米加氣混凝土墻板設(shè)計(jì)。

  

  7.產(chǎn)品方案

  

  適用于一切非承重墻砌體隔熱與保溫。

  

  8.產(chǎn)品品種

  

  砌塊:長(zhǎng)度:600mm,高度:200、240、250、300mm

  

  寬度:75、100、125、150、175、200、250mm

  

  60、120、180、240mm

  

  板材:寬度:600mm,厚度80—200mm,長(zhǎng)度1000-6000m。

  

  9.產(chǎn)品質(zhì)量

  

  砌塊:容重級(jí)別:500,600,700Kg/m3(即05、06、07級(jí))

  

  抗壓強(qiáng)度等級(jí):3.5、5.0、7.5Mpa(即35、50、75級(jí))

  

  干燥收縮值:≤0.8mm/m

  

  導(dǎo)熱系數(shù):0.11-0.22KCal/m.h.℃

  

  隔音性能:30-50dB

  

  按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》。

  

  板材:容重級(jí)別:600,700Kg/m3(即06、07級(jí))

  

  抗壓強(qiáng)度等級(jí):5.0、7.5Mpa

  

  干燥收縮值:≤0.8mm/m

  

  導(dǎo)熱系數(shù):0.11-0.22Kcal/m.h.℃

  

  隔音性能:30-50dB

  

  符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT15762-2008《蒸壓加氣混凝土板》。JGJ/T 17-2008《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。

  

  10.砌塊主要工藝參數(shù)

  

  A.按600千克/立方米計(jì)

  

  B.年產(chǎn)量100000立方米

  

  C.設(shè)計(jì)配合比:水泥:生石灰:尾礦粉:石膏=6% :16%  : 75%  :3%

  

  鋁粉膏  600克/立方米   水料比   0.56

  

  D.每模制品按6×1.2×0.6=4.32立方米計(jì)

  

  E.攪拌周期   3.5-4分鐘

  

  F.澆注料漿溫度   42-45℃

  

  G.坯體靜停  靜停時(shí)間2.5-3小時(shí),坯體最高溫度82-85℃

  

  靜停后坯體強(qiáng)度0.20-0.25Mpa

  

  H.蒸壓養(yǎng)護(hù)制度

  

  進(jìn)出釜0.2小時(shí);排氣0.5小時(shí);升壓1.5小時(shí);恒壓6小時(shí)(1.3Mpa);

  

  降壓1.3小時(shí)。   合計(jì):9.5小時(shí)。

  

  11.板材主要工藝參數(shù)

  

  A.按700千克/立方米計(jì)

  

  B.年產(chǎn)量200000立方米

  

  C.設(shè)計(jì)配合比

  

  水泥:生石灰:尾礦粉:石膏=10% :18%  : :70%:2%

  

  鋁粉膏  600克/立方米   水料比   0.56

  

  D.攪拌周期   3.5-4分鐘

  

  E.澆注料漿溫度   42-45℃

  

  F.坯體靜停  靜停時(shí)間2.5-3小時(shí),坯體最高溫度82-85℃,靜停后坯體強(qiáng)度0.20-0.25Mpa

  

  G.蒸壓養(yǎng)護(hù)制度

  

  進(jìn)出釜0.2小時(shí);排氣0.5小時(shí);升壓2小時(shí);恒壓7.5小時(shí)(1.3Mpa);降壓1.5小時(shí)。   合計(jì):11.7小時(shí)。

  

  12.生產(chǎn)工藝描述

  

  A.原材料處理。

  

  a.水泥采用散裝水泥,通過(guò)散裝水泥車(chē),氣力輸送至配料樓水泥貯倉(cāng)。

  

  b.石灰通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎后,由提升機(jī)提升至貯料倉(cāng),由電子皮帶稱計(jì)量給料,進(jìn)入磨機(jī)球磨,磨細(xì)的石灰由提升機(jī)提升到配料樓石灰貯倉(cāng)備用。

  

  c.尾礦粉及石膏:尾礦粉細(xì)度0.08mm方孔篩篩余小于25%,石膏采用電廠的脫硫石膏。由裝載機(jī)分別鏟入料斗,通過(guò)計(jì)量進(jìn)入制漿池,制漿池加水(或廢漿)攪拌,達(dá)到一定的濃度后備用。

  

  B.配料澆注:以上物料備好后,電腦各自計(jì)量,由攪拌機(jī)攪拌,爾后加入計(jì)量好的鋁粉,攪拌40秒后,澆注入模。

  

  C.切割:澆注發(fā)泡后,坯體靜停到一定的硬度,即進(jìn)行切割,通過(guò)翻轉(zhuǎn)吊具,把坯體翻轉(zhuǎn)90度,首先進(jìn)行水平切割,再完成豎向切割。

  

  D.蒸壓養(yǎng)護(hù):編組達(dá)到15模后,即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。

  

  E.成品處理:蒸養(yǎng)好的制品通過(guò)子母擺渡車(chē)及牽引機(jī)出釜,擺渡至回車(chē)線,然后通過(guò)分離機(jī)對(duì)制品進(jìn)行分離,再由液壓夾具吊至包裝工位,砌塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)夾具、鏈條輸送機(jī)等設(shè)備進(jìn)行碼垛包裝,最后由叉車(chē)輸送至貨場(chǎng)分類(lèi)堆放。

  

  F.鋼筋網(wǎng)片的組裝:生產(chǎn)板材需在配料澆注入模后,通過(guò)起重機(jī)把組裝好的鋼筋網(wǎng)片放入模內(nèi)(鋼筋網(wǎng)片由鋼釬固定在網(wǎng)片架上),待靜停坯體達(dá)到一定強(qiáng)度后,再由起重機(jī)把網(wǎng)片固定架連同鋼釬拔出來(lái)(鋼筋網(wǎng)片留在坯體中),然后再進(jìn)行切割。

  

  13、主要設(shè)備介紹

  

  A.JQF6.0米分步式切割機(jī)說(shuō)明:此設(shè)備是由陜西佳昊機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的第五代產(chǎn)品,工作原理及主要參數(shù)如下:工作原理:翻轉(zhuǎn)吊具把模具及坯體空中翻轉(zhuǎn)90度以后,脫模,把坯體連同模具側(cè)板放置在切割機(jī)托坯車(chē)上,托坯車(chē)及坯體沿軌道行走,通過(guò)固定的切割機(jī)銑槽裝置完成面包頭、底面的切割,同時(shí)完成板材的銑槽,固定的水平車(chē)完成坯體的縱向切割;爾后托坯車(chē)及坯體行走至切割機(jī)橫切機(jī)暫停位置,橫切架自上而下垂直降落切割,直至上升復(fù)位,完成坯體的橫向切割。技術(shù)參數(shù):切割后坯體尺寸:長(zhǎng)×寬×高=6000×1200×600mm。切割模數(shù):縱向:10mm進(jìn)位;橫向:10mm進(jìn)位切割精度:長(zhǎng):±2mm;寬:±1mm;高:±1mm。生產(chǎn)周期:≤4分鐘/模。設(shè)備重量:∽28噸。裝機(jī)容量:32Kw。主要優(yōu)點(diǎn):

  

 ?、?機(jī)型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)實(shí)用,便于安裝維修。

  

 ?、?坯體翻轉(zhuǎn)脫模,縱向切割,橫向切割分別在不同工位完成,流水作業(yè),生產(chǎn)效率高。

  

  ③.坯體從翻轉(zhuǎn)脫模,到縱向切割、橫向切割,坯體沒(méi)有離開(kāi)側(cè)板,不受模具及側(cè)板的變形影響,坯體在此過(guò)程中不會(huì)斷裂。

  

 ?、?雙小車(chē)置換裝置,齒條傳動(dòng),小車(chē)自帶升降裝置,坯體運(yùn)行及小車(chē)置換時(shí)更平穩(wěn),水平切割尺寸更準(zhǔn)確。

  

  ⑤.坯體在縱向切割同時(shí)完成銑槽,生產(chǎn)板材更具有優(yōu)勢(shì);

  

  ⑥.橫切架自上而下垂直切割,始終在四根導(dǎo)向柱的約束下行走,而且采用先進(jìn)的框架式擺動(dòng),切割后的坯體尺寸更精確。且橫切架配置負(fù)壓吸盤(pán),清理邊皮更干凈。

  

 ?、?采用PLC控制,液晶圖像顯示,可進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)操作。

  

  B.蒸壓釜:此設(shè)備是一種高壓容器,本項(xiàng)目采用Φ2.68×31.5米規(guī)格,采用雙上開(kāi)門(mén),雙側(cè)雙進(jìn)汽方式,法蘭采用16錳二級(jí)鍛件,筒體采用20mm后16錳容器板。

  

  C.澆注攪拌機(jī):采用導(dǎo)流筒式高速攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分,電機(jī)功率75KW。由上下兩封頭,筒體(鋼板厚度12mm),電機(jī),皮帶輪及皮帶,支座、下料管,DN250氣動(dòng)蝶閥組成。此設(shè)備是配料攪拌的關(guān)鍵設(shè)備,是波蘭烏尼泊爾式澆注攪拌機(jī),由本公司在此基礎(chǔ)上改型制造。

  

  D.分離機(jī):采用空中掰板機(jī),PLC控制,自動(dòng)分離,采用600×400×16 mm矩管框架,22KW液壓站,有油冷卻系統(tǒng),帶儲(chǔ)能器,壓力傳感器,75mm行程油缸,配耐磨專用橡膠塊,可分離50mm板材,分離厚度可調(diào)。

  

  14、生產(chǎn)線設(shè)備明細(xì)

  

  

解密:“粉煤灰”利用制作加氣混凝土砌塊、板材工藝!(圖6)

解密:“粉煤灰”利用制作加氣混凝土砌塊、板材工藝!(圖7)

解密:“粉煤灰”利用制作加氣混凝土砌塊、板材工藝!(圖8)

解密:“粉煤灰”利用制作加氣混凝土砌塊、板材工藝!(圖9)

  

  15.生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

  

  1.定點(diǎn)澆注:移動(dòng)式澆注占地大,廠房多,而且不利于集中控制,衛(wèi)生不容易清潔,生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝采用定點(diǎn)澆注,可以節(jié)省廠房面積,便于集中控制,熱室養(yǎng)護(hù),操作時(shí)安全衛(wèi)生。

  

  2.模具車(chē)行走靜停采用輥輪輸送機(jī)輸送,自動(dòng)化程度高,定位準(zhǔn)確,耐用,維修率低。

  

  3.機(jī)械切割:采用最先進(jìn)的空翻切割機(jī),單臺(tái)機(jī)組的最大生產(chǎn)能力年產(chǎn)40萬(wàn)立方米,能對(duì)坯體進(jìn)行六面切割,而且切割的外觀尺寸達(dá)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該切割機(jī)是本公司研發(fā)的第五代產(chǎn)品,它具有性能可靠、先進(jìn)、操作方便、維修簡(jiǎn)單、故障率低、切割的尺寸準(zhǔn)確及外觀漂亮等優(yōu)點(diǎn),本機(jī)水平切割、上下切割均采用10毫米進(jìn)位(也可根據(jù)客戶的要求制作),可以生產(chǎn)各種規(guī)格的制品,采用滑道式固定的氣缸漲緊鋼絲,無(wú)極變速的高頻框架式擺動(dòng)及直線滑軌懸掛,噪音小,尺寸更精確,長(zhǎng)寬高任何尺寸誤差在±1mm以內(nèi)。本切割機(jī)采用自帶頂起裝置的雙置換小車(chē)(本公司專利產(chǎn)品),便于自動(dòng)控制,切割時(shí)坯體不晃動(dòng),切割精度高。

  

  4.切割前及蒸壓養(yǎng)護(hù)前均采用預(yù)養(yǎng):由于冬季環(huán)境溫度低,容易導(dǎo)致坯體靜停時(shí)間長(zhǎng),坯體中間硬、周邊軟,表面龜裂等缺陷,因此切割前采用靜停室進(jìn)行熱室養(yǎng)護(hù)工藝,不僅能加快坯體的硬化,減少坯體的靜停時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,而且坯體發(fā)育均勻,氣孔結(jié)構(gòu)好,制品的強(qiáng)度高,抗凍性好。進(jìn)蒸壓釜高壓蒸養(yǎng)前,在編組時(shí)進(jìn)行坯體養(yǎng)護(hù),坯體入釜后強(qiáng)度高,可采用快速升壓而制品不會(huì)因溫差、壓差、水分的遷移導(dǎo)致制品爆裂。采用快速升壓不但可節(jié)省蒸養(yǎng)時(shí)間,提高蒸壓釜的利用率,而且材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)可直接生成低堿性水化硅酸鈣,生產(chǎn)的制品強(qiáng)度更高,抗碳化性能更好。

  

  5.全自動(dòng)化控制。本生產(chǎn)線設(shè)集中總控室,大屏幕顯示,全自動(dòng)化控制,節(jié)省人力。

  

  16.企業(yè)組織與定員

  

  A.工作日制度:全年日歷天數(shù)365天,全年生產(chǎn)日為300天,為雙班班制生產(chǎn)。每班工作12小時(shí),日平均產(chǎn)量1000m3。

  

  B.機(jī)構(gòu)設(shè)置:貫徹簡(jiǎn)而精,高效能的原則。公司設(shè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理各一人。公司職能部門(mén)設(shè)立生產(chǎn)技術(shù)部、市場(chǎng)部、財(cái)務(wù)部、辦公室,使企業(yè)能在完成各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況下正常運(yùn)作。

  

  C.人員來(lái)源:管理人員和生產(chǎn)技術(shù)骨干,在公司內(nèi)選派或聘用素質(zhì)較高的人員來(lái)?yè)?dān)任。一般的生產(chǎn)人員(操作工人)用招收新工人的辦法解決。

  

  D.勞動(dòng)定員:全廠定員,以年產(chǎn)30萬(wàn)立方米雙班作業(yè)定編:

  

  

解密:“粉煤灰”利用制作加氣混凝土砌塊、板材工藝!(圖10)

解密:“粉煤灰”利用制作加氣混凝土砌塊、板材工藝!(圖11)

  

  17.公用工程

  

  A.給水:生產(chǎn)用水500立方米/天(蒸壓釜冷凝水回收利用);正常生產(chǎn)所需水壓0.2兆帕,消防時(shí)所需水壓0.3兆帕。

  

  B.動(dòng)力:由WNS10-1.57燃天然氣鍋爐供給蒸壓釜養(yǎng)護(hù)制品。全年生產(chǎn)用汽3萬(wàn)噸,蒸壓釜用汽壓力1.4兆帕,其他用汽壓力0.3兆帕,蒸壓釜的冷凝水排至降溫池,用于生產(chǎn)重復(fù)利用。管道均采用保溫材料,沿墻敷設(shè)。

  

  C.電氣:加氣混凝土生產(chǎn)線用電設(shè)備安裝功率1093千瓦,照明及辦公等60千瓦,全車(chē)間同時(shí)使用系數(shù)0.60,自然功率因數(shù)0.85,變壓器容量選用 800KVA一臺(tái)。

  

  18.環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全衛(wèi)生

  

  A.主要污染源:噪音:本項(xiàng)目的噪音主要是機(jī)械噪聲和蒸汽排放噪音。

  

  蒸汽排放聲級(jí)在90分貝左右。粉塵:主要來(lái)自廢料破碎及粉狀物料的輸送。污水:蒸壓釜冷凝水。廢漿:切割機(jī)切割坯體時(shí)產(chǎn)生,生產(chǎn)沖洗水。

  

  B.污染防止措施。噪音處理:蒸汽排放噪聲安裝消聲器,把噪音降20—25分貝。粉塵處理:a.采用密封好的設(shè)備,管道消除粉塵的跑冒現(xiàn)象。b.選用布袋收塵器及脈沖收塵器,使車(chē)間的粉塵濃度小于10毫克/立方米。c.對(duì)大面積落灰地帶,考慮隔離措施,或經(jīng)常用水噴灑地面,減少揚(yáng)塵。.污水:做污水池,由于本污水不含固體物,通過(guò)泵抽至料漿罐處,配制料漿,回收利用。廢漿及廢水參與配制料漿。

  

  C.勞動(dòng)安全、保護(hù):在有噪音的操作崗位設(shè)置噪音間,并做隔音處理,不直接接觸聲源。職工上崗,配戴耳塞,可降噪音5—15分貝;對(duì)高溫的設(shè)備、管道、閥門(mén)等進(jìn)行保溫,使其表面溫度低于45攝氏度;高壓設(shè)備均有靈敏的安全閥及壓力表,可防止事故的發(fā)生;其他安全防護(hù)措施;車(chē)間均安裝滅火器,并定期更換,確保安全可靠;設(shè)備的傳動(dòng)部分有完善的防護(hù)罩,平臺(tái)及溝、坑有圍護(hù)欄桿和蓋板;行車(chē)下面設(shè)置警戒線,以防安全事故的發(fā)生。

  

  19.節(jié)能、節(jié)水

  

  A.節(jié)能措施:高溫設(shè)備、管道等均采取保溫措施;蒸壓釜排放的蒸汽,通過(guò)分汽缸進(jìn)行倒汽,可節(jié)省蒸汽40%;設(shè)計(jì)中優(yōu)先采用國(guó)家推薦的高效節(jié)能設(shè)備,如低損耗電機(jī)、節(jié)能燈具,橡膠襯板等;變電室采用電容無(wú)功補(bǔ)償,達(dá)到節(jié)能目的。

  

  B.節(jié)水措施:磨機(jī)冷卻水循環(huán)使用;蒸壓釜的冷凝水回收利用。蒸壓釜的廢蒸汽進(jìn)行回收利用,用來(lái)養(yǎng)護(hù)室的保溫及鍋爐軟化水的加熱。

  

  20、蒸壓加氣混凝土砌塊可變成本測(cè)算

  

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  21、蒸壓加氣混凝土板材可變成本測(cè)算

  

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